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在紙板生產過程中，如果上膠機上的膠量過多，會造成羅紋現象。另外，印刷壓力或油墨問題也會造成排骨，基本上每個相關企業在生產過程中都會遇到。如果想避免出現羅紋，可以對印刷工藝進行改進，特別是現在很多配件和設備的工藝改進可以有效地解决這個問題。
送紙部
在生產調試過程中，如果進料間隙過小，紙板表面會出現不平整，尤其是在脊峰處。同時，由於瓦楞紙板被壓碎，印刷壓力必須增大，這樣才會出現棱紋。採用智慧無紙輪系統，可避免操作誤差，不受非送紙輪擠壓，保證紙板表面平整度。如果能降低紙板的印刷硬度，會獲得最好的印刷效果。
印刷版
傳統的印版生產網點是凸點，網點的顯示主要受印刷壓力的控制。當印刷壓力過高時，會有網點的損耗率，特別是在紙板脊的峰值網點擴張率高於狹縫，囙此網點的增益率不同，會出現羅紋圖案現象。平板紙板是由1:1網點製成的。如果採用平板雷射製版，網點能承受一定的壓力，其膨脹率將大大降低，從而大大降低了花紋出現的概率。
刮刀
由於刮刀刮出的墨層較厚，會產生羅紋圖案和印刷糊板的現象。當油墨厚度被擠壓在印版上時，由於印版與紙板之間的摩擦力不同，油墨轉移量也不同。尤其是脊峰上的摩擦力會很大。當油墨厚度較厚時，會在印版上產生卡紙現象，產生羅紋圖案。如果氣囊刮板系統能解决墨層厚度問題，則可以通過氣壓控制墨層厚度，並可調節油墨流動速度，保證油墨的流暢性，可大大降低出現皺紋的幾率。