為了提高紙包裝行業的生產科技水准，促進國內同行的學習、交流與印刷合作，某包裝網特別邀請國內頂尖精英開設專欄，分享他們的科技經驗和生產經驗。
東莞市橋頭瑞通紙製品廠和東莞市瑞星紙製品有限公司是國內知名的包裝企業，對科技非常重視。每週五，公司將針對生產中遇到的問題、近期的科技經驗和行業最新動向進行全面的內部培訓，大大提高了員工的知識水准，减少了問題的發生，提高了生產效率。
紙板部經理劉世橋先生長期擔任公司內部培訓的總監或講師，憑藉豐富的生產經驗和過硬的科技水准，為公司的發展培養了一大批人才。
在江西省第四次同鄉會上，劉世橋先生曾就“利用低溫恒壓瓦楞紙板生產科技改善紙板物理性能，如何實現節能降耗、提高生產效率”為題進行了分享。他指出，當前紙包裝行業，特別是二次工廠的競爭，主要集中在兩個方面：一是先進的機械設備，二是生產科技的創新。
而生產科技的創新，現在看得見、摸得著的就是恒壓低溫瓦楞生產科技。劉世橋先生通過詳細的圖表和實例，從膠料、溫度、環保等方面分析了傳統高壓高溫熱定型和膠粘劑存在的問題，著重介紹了恒壓低溫瓦楞紙板生產的優勢科技方面，總結了一些創新點，讓與會人員受益匪淺，大吃一驚。
全文如下：
1、傳統高壓高溫熱定型及膠粘劑存在的問題
1膠水
膠水是瓦楞紙板生產線的“血液”。膠水的質量直接影響產品品質和瓷磚生產效率。一般來說，它會影響公司的盈利能力。
70%-80%的膠水是水，水的蒸發會帶走大量的熱量，囙此傳統的高溫高壓生產浪費了大量的熱資源。我們也會說，在傳統工藝的生產中，也可以减少糊的用量。是的，但是我們應該知道傳統工藝中膠水的糊化溫度是58℃±2。為了獲得良好的鍵合狀態，必須滿足其溫度要求。
傳統工藝對溫度的要求一般在170℃到180℃之間。機器溫度高，紙張表面也很高溫，高溫原紙表面水分蒸發快且大。如果糊量不够大，兩層紙還沒有完成粘合作用，水分幾乎蒸發掉了。而好的配合是對含水量有一定的要求，所以很容易形成假配合。膠水在塗膠過程中受熱蒸發後水分也會影響紙板的强度。
2溫度
因為70%-80%的膠水是水，糊等於水，大量的水蒸發帶走了大量的熱量，導致能耗和成本的新增。
三。高溫負荷，機器磨損
高溫使金屬膨脹，不同資料的膨脹係數不同，導致機器精度降低，負載新增，電機能耗新增。而且隨著溫度的升高，機器的磨損加劇，機器的使用壽命縮短，設備的使用成本也隨之新增。
4環境保護
不斷增加的燃料成本也會新增環境壓力。但是現在瓦斯被廣泛用作燃料，而且成本較高。